烘干機在處理濕排粉煤灰時的技術(shù)特點

濕排粉煤灰具有含水量較大、粒度細、易粘堵等特點，烘干過程中如不能將其所含水分都去除，將會影響到該種材料生產(chǎn)工藝中的正常使用。為了滿足生產(chǎn)的需要，因此烘干機的設計就顯得較為重要?？焖俜序v烘干技術(shù)是近年來我國新型的烘干工藝，由于使用效果良好，所以受到廣泛的推廣。

1、 采用節(jié)煤型高溫沸騰爐供熱穩(wěn)定、煤耗低

該爐型的最顯著特點是具有強氧燃燒的性能，對煤質(zhì)要求不高，并且燃盡率在95%以上。熱值控制在3000～7000大卡/公斤均可。節(jié)煤型高溫沸騰爐的結(jié)構(gòu)設計合理，使用可靠，供熱溫度高，具有較高的工作效率，而且節(jié)能性較強，并可較長時間燜火。還可用于夜班生產(chǎn)，以避開用電高峰，從而降低電耗成本。爐體設計采用耐熱混凝土框架結(jié)構(gòu)，增強了設備的解雇質(zhì)量，有效地保證了設備的使用質(zhì)量，延長了維修周期。同時能夠為烘干機提供穩(wěn)定的高溫熱源。

2、 采用快速沸騰式烘干機強化其熱交換效果

為了有效提高烘干系統(tǒng)的產(chǎn)量，對現(xiàn)有的烘干機內(nèi)部機構(gòu)進行改善，是該設備的結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)新穎的方式和作用，改造后的烘干機能夠使進入設備內(nèi)的物料在橫斷面上呈“瀑布”狀下落，并且沿軸向呈“波浪”形向前“蠕動”，物料基本上可呈“沸騰”狀態(tài)。整套揚料裝置具有一定導向、均流、阻料等多種性能，從而大大改善了物料與熱風的接觸方式與效果，避免了“風洞”的影響，使物料能夠得到充分地揚起并且最大限度地使其與熱煙氣進行廣泛的熱交換。有效地提高烘干效率。烘干機內(nèi)部揚料的阻尼系數(shù)達到原揚料板的3倍，物料分散率是原有形式的4倍。采用該種新型組合式揚料裝置能夠使烘干系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量得到大幅度提高，而且能夠有效避免物料對筒體的磨損，延長設備的使用壽命。

3、 通風除塵及鎖風系統(tǒng)

由于所烘干物料的性質(zhì)較特殊，產(chǎn)品干燥度要求較高，因此對烘干機的環(huán)保性能要求較高。該烘干系統(tǒng)采用抗結(jié)露袋式收塵器，使用后其廢氣排放的濃度低于50mg/Nm3。但是因為通風管道布置的不合理，彎頭較多，使其壓力損失較大，加之機尾出料端大量漏入冷風，使其產(chǎn)生冷風“短路”，無法抽入熱風爐內(nèi)的高溫熱煙氣造成烘干系統(tǒng)供熱不足，造成產(chǎn)量及烘干質(zhì)量的下降，因此該套烘干系統(tǒng)在工藝設計時應注意通風管道的順暢緊湊性，增加出料雙層電動鎖風閥，減少系統(tǒng)漏風，并且提高熱風的利用率。

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