破碎研磨工艺流程中对细磨介质的应用研究

在整个破碎研磨工艺流程中，细磨介质的形状、尺寸及材质等方面都直接影响到破碎研磨的效率，所以我们要时刻关注这一指标的变化。下面我们就国内外关于细磨介质的应用进行全面的分析。

国外选矿先进国家对细磨介质的研究已有几十年的历史，出现过各种形状及不同材质的细磨介质，但钢球仍是应用最普遍的细磨介质，国外大多数矿山的细磨过程仍以球磨机为主。在细磨介质的尺寸方面，基本已有定论，即使用小尺寸细磨介质，通过增大介质填充率来提高细磨效果。同时还可看出，除少数几家选厂采用两种球径配比的钢球之外，其余选厂均只采用一种球径的钢球作细磨介质，这是由于细磨给矿粒度较细，给矿粒度分布范围很窄所决定的。

对细磨介质的研究也是持续已久的话题。由于球形介质表面积小，研磨面积也较小，各国均致力于在提高细磨介质研磨面积及降低过粉碎等方面大作文章。几十年前，加拿大就将在水泥磨中应用成熟的短线型介质引入金属矿选厂细磨过程之中，并发现它们的细磨效果与球形相当，但由于制造成本比球形低，因此在加拿大应用较广。

国内选矿业起步晚于国外，球磨机公司对细磨介质的大规模研究是从80年代初才开始的。通过各种热处理手段提高细磨介质的硬度，以提高其耐磨特性，同时又能保证冲击韧性也保持在较高值是问题的关键。经淬火或其它方式处理后在锻钢球表面形成硬度高的马氏体，同时又能保持材料中心韧性不变的技术已在介质生产中获得了较普遍的应用。耐磨铸铁球、耐磨铸铁段用于细磨过程能发挥其硬度高、磨损率低的特点，若加入少许合金元素，还能保证其冲击韧性。合理把握球磨机介质运动的一些规律也能够帮助我们深化研究。

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