新型节能球磨机采用滚动轴承设计的特点及经济优势

传统的球磨机一般采用滑动轴承设计，这种设计方式在球磨机实际工作过程中会出现摩擦阻力大、能耗高的现象，不利于经济效率的提高。为此我们设计了新型的滚动轴承的节能球磨机。

新型节能球磨机普遍采用滚动轴承代替轴瓦，主轴承的摩擦功耗降低了90%以上，达到了节能的预期。进入新世纪以来，新型滚动轴承球磨机逐步得到了应用和发展，但轴承的制造、寿命及轴承密封等一些技术问题尚待解决。

新型滚动轴承节能球磨机的特点及经济优势

对于采用滑动轴瓦的传统球磨机，由于采用主轴承摩擦系数大，运行温升高、润滑油老化速度快，通常每半年就要更换一次润滑油。而采用滚动轴承的新型节能球磨机可完全克服这些缺点，采用球磨机中空轴润滑技术，使用油脂润滑，可每周或每月加一次润滑脂，一年更换一次，累计可以节省润滑油80%以上。同时主轴承也不再需要冷却水冷却，每年可以节约上万吨水，由于节省了润滑油站，同时也节省了油站的电能消耗。新型滚动轴承节能球磨机，以滚动轴承摩擦系数为0.0025，而滑动轴承摩擦系数为0.008，两者相差3.2倍，相应滑动轴瓦球磨机克服摩擦阻力所需要的功耗是滚动轴承节能球磨机的3.2倍。

新型滚动轴承节能球磨机，使用专用滚动轴承技术，既可以设计制造新的节能球磨机，也可以对现有的球磨机进行技术改造。对球磨机进行技术改造并不改变球磨机的传动部分，不需要重新加工轴颈两侧的轴肩，也不需要改变轴承座底板，仅仅需要更换节能球磨机的新轴承座，增加密封件和滚动轴承，轴承衬套，技术改造的内容相对简单，操作方便，由此可见球磨机采用滚动轴承成本较低。

以公司某铁矿中应用的节能球磨机为例，该矿区球磨机改造前，每年消耗润滑油40000元以上，日常维护费用需96000元，人工费用80000元左右，通过使用节能球磨机，润滑油费用仅需12000元，人工维护费用仅800元足够，省去了大量的日常维护费用，取得了显著的经济效益。

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