分析导致回转窑测结果误差的原因

回转窑轴线监测系统是通过测距对筒体的检测结果分析回转窑轴线的变形情况。由于测距仪本身的精度限制和测距仪在安装时的误差等因素会造成都是监测系统检测结果的误差。以轮带直径ZR为4m的回转窑的中间档为例，来说明回转窑轴线监测系统的误差来源及其大小。中间档筒体中心数据的误差来源主要有以下几个方面。

(1)测距仪精度限制：回转窑轴线监测系统一般选用手持式激光测距仪进行测距。该手持式激光测距仪测距精度为±1.0mm。对于回转窑中间档两侧的两个测距仪得到的激光线长度来说，误差为|ds1|=|ds2|=1mm。

需要特别说明的是，标称测距精度是一种误差极限的概念，也就是说，每台全站仪或者测距仪测距误差不得超过生产厂家提供的标称精度。标称精度不是每个仪器的实际精度。据实际统计资料表明，相当多的全站仪、测距仪的实际精度都高于标称精度一倍以上。

(2)测距仪不能垂直入射轮带表面也造成检测结果的误差：根据测距仪的测距原理，激光垂直入射到轮带表面时所得数据的精确度最好。由于测距仪本身只带有水平和垂直基准，在安装时测距仪的位置会存在角度误差。在设计测距仪摆放角度时，理论上使其垂直入射轮带表面，但是显然，回转窑轴线监测系统设计的安装误差会使测距仪的激光线不能完全垂直入射到轮带表面。在安装时控制测距仪垂直入射角度偏差在1度以内。

(3)测距仪安装误差：监测系统安装要求测距仪分布于于回转窑筒体下方的地面，因此测距仪的安装存在安装误差。这种安装误差又分为几种。

①同档的两测距仪安装时要在不同的垂直截面:测距仪安装之后，同一档两侧的测距仪射出的激光线不一定射入回转窑轮带同一个垂直地面的截面上。由于轮带表面平整并平行于窑体，因此该误差很小。

②测距仪安装角度误差测距仪的安装角度是一定的，由定位装置来确定。定位装置的加工存在制造误差。假设误差大小为5 。

③同一档两侧测距仪之间距离的安装误差：安装监测系统时，回转窑筒体每一档两侧的两个测距仪之间的距离存在测量误差。假设误差大小为1mm。

(4)筒体振动带来的误差：回转窑是悬空运转的大直径回转设备，在运转中不可避免地会产生振动。测距仪的激光线入射到振动的轮带表面，测量数据也会受到影响。但是监测系统是多次测量取其平均值，这样振动带来的误差基本可以忽略。

(5)测量轮带直径带来的误差：采用滚轮法测量轮带直径2R，误差大小为±1mm。

(6)测量筒体的平均间隙带来的误差：测量筒体的平均间隙，误差大小为±1mm。

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