篦冷機出現(xiàn)“堆雪人”的解決措施

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)窯頭飛砂較大、不易結(jié)皮、窯口圈增厚、出窯物料溫度過高，并且發(fā)粘的現(xiàn)象時，就意味著篦冷機出現(xiàn)“堆雪人”的工藝事故。此時，需要采用正確的處理措施。

1）調(diào)整配料方案

在滿足客戶各項指標的前提下，適當(dāng)增加鐵的含量，使Fe2O3、Al2O3+Fe2O3、液相量控制在合適的范圍內(nèi)，為熟料結(jié)粒提供良好的基礎(chǔ)，改變熟料結(jié)粒差的狀況。

2）根據(jù)物料的特性合理優(yōu)化操作參數(shù)

①分解爐溫度控制在870±10℃，使入窯物料表觀分解率控制在90%~94%，防止因碳酸鹽分解帶縮短，而造成過渡帶過長。

②適當(dāng)減小篦床料層厚度，篦冷機一室壓力由原來的4200±200Pa調(diào)至3600±200Pa加快熟料的冷卻速度并降低二次風(fēng)溫。

③噴煤管位置控制在-200至-600位置，即進窯口端面200~600mm的范圍內(nèi)，增加窯的冷卻帶，降低熟料進入篦冷機的溫度，有效抑制窯口圈的形成。

④加大系統(tǒng)排風(fēng)，內(nèi)、外風(fēng)比例由原來的內(nèi)風(fēng)/外風(fēng)=6：6調(diào)整為內(nèi)風(fēng)/外風(fēng)=6：8，確保窯通風(fēng)順暢，達到長焰順燒，避免了短焰急燒或頂燒現(xiàn)象的發(fā)生。

⑤加強看火操作，穩(wěn)定熱工制度，嚴格掌握熟料的結(jié)粒情況，防止大波動。

⑥嚴格控制頭、尾煤比例，穩(wěn)定在4：6，并努力控制煤粉水分在2.0%以下，確保窯內(nèi)煤粉充分燃燒和補償因篦冷機料層厚度減小二次風(fēng)溫降低的缺陷。

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